隨著國民經濟的快速發展和技術的進步，市場對蜜桃97夜夜做產品提出了高質量和低價格的要求。這就需要對現有常規產品進行研究，充分發掘潛能，以創造更大的技術經濟效益。目前交聯聚乙烯絕緣電力水蜜桃APP黄在线观看(以下簡稱交聯水蜜桃APP黄在线观看)的導體多用圓形緊壓絞合導體，該結構的導體在絕緣擠出和多芯成纜時的工藝控製和操作都較簡單，但圓形的絕緣線芯在成纜時都要用填充材料填充空隙，以保證成纜後成品水蜜桃APP黄在线观看外觀的圓整度。這在增加水蜜桃APP黄在线观看輔助材料的同時，也增加了水蜜桃APP黄在线观看的外徑，無形中又增加了後道工序的材料用量，增加了水蜜桃APP黄在线观看的製造成本。在新的水蜜桃APP黄在线观看國家標準中由於取消了原規定的交聯聚乙烯絕緣電力水蜜桃APP黄在线观看導體為圓形緊壓的限製，考慮到上述額外的材料用量，如果把導體改作扇形，使扇形的絕緣線芯成纜後正好形成圓形，這不但可以大大減少纜芯的成纜填充材料，同時降低了成纜外徑，使後道工序的材料用量也可減少，從而降低水蜜桃APP黄在线观看的製造成本。

l 技術關鍵

根據上述情況，設計了相應的水蜜桃APP黄在线观看結構。關鍵問題是由於扇形導體外表麵的曲率半徑小於同截麵的圓形導體，造成相鄰絕緣層的局部電場強度較高，要較好地解決這問題，必須對扇形導體截麵進行優化設計。交聯水蜜桃APP黄在线观看的半導電屏蔽層和絕緣層擠製為三層共擠，采用常規圓形緊壓導體三層共擠時其偏心度就不易控製，更何況對扇形導體的三層共擠，其工藝難度可想而知。蜜桃97夜夜做經過多次摸索反複試製，最終設計出一套三層共擠模具，從而基本解決了扇形導體的絕緣擠出的工藝難點。

2 工藝工裝的設計和試驗

重慶蜜桃97夜夜做因為扇形導體在塑力纜的絕緣擠製時通常為單層擠出，一般可直接采用圓形擠管式模具。而CCV機組的絕緣擠出為三層共擠，膠料流動狀態比較複雜。為獲得良好的絕緣形狀，必須采用合適的模具。我廠先後采用了以下四種試驗方案。

2．1 模芯模套全部采用扇形，擠壓式

實際擠製後發現，雖然線芯和模口均為扇形，但擠出的絕緣層厚度極不均勻，扇形兩翼處的絕緣厚度最小，在扇形麵處的絕緣層厚度較大，結果是絕緣線芯外觀呈扇形不大明顯，而接近於圓形。分析原因認為，擠壓式模具使熔融的膠料在流道中存在壓力，而由於模口處的扇形使得出口處壓力不均，導致在截麵上出膠量存在較大差異，從而造成扇形形狀不明顯而成為圓形。

2．2 模芯為圓型、模套為扇形，半擠管式

經多次調偏處理，絕緣線芯周邊厚度基本均勻，外觀基本呈現扇形，但由於擠管式模具的壓力較小，在擠出時膠料與導體不能很好結合，造成膠料下垂；對機頭進行抽真空，膠料下垂現象消失，但在扇形麵上有起筋現象。分析起筋原因認為是模口處的流道壓力不均勻，在扇形周邊兩直邊與圓弧邊存在較大的壓差，導致厚度較難控製。

2．3 模芯和模套都為圓形，擠管式

機頭模口處仍用抽真空處理，對絕緣調偏後，絕緣層的扇形截麵基本成型，扇形周邊厚度基本均勻。但絕緣線芯經交聯管交聯並冷卻後，發現扇形的絕緣層又出現兩翼處薄、兩直邊厚的情形。經分析認為：擠包在扇形導體上的聚乙烯層在進入交聯管中，但交聯固化尚未形成之前，有相當一段時間仍處於熔融狀態，因此由於表麵張力的作用，使得扇形周邊

的厚度發生變化。